Með þróuninni í átt að smæðingu og háum þéttleika í rafeindahlutum hefur mótunarferlið smárofa bein áhrif á víddarnákvæmni þeirra, vélrænan styrk og rafafköst. Sem fyrirferðarlítill og virkni mikilvægar stjórnunaríhlutir, krefst framleiðsluferli þeirra mjög samkvæmra mótunarniðurstaðna innan míkrómetra mælikvarða, sem gerir strangar kröfur um mótshönnun, efnisval og vinnslustýringu.
Lítil rofa mótun er almennt skipt í tvo meginflokka: skel mótun og mótun innri byggingarhluta. Skelin er að mestu úr verkfræðiplasti, með sprautumótun sem aðalferlið. Þetta ferli notar há-bráðið plast sem sprautað er inn í nákvæmnismóthol undir háum þrýstingi, fylgt eftir með kælingu og storknun til að fá æskilega lögun. Vegna þess að smárofar eru afar viðkvæmir fyrir víddar- og passunarvikmörkum, verður nákvæmni mótsvinnslunnar að vera innan nokkurra míkrómetra og spegilslípun er nauðsynleg til að draga úr yfirborðsgöllum og mótstöðuþoli. Samtímis getur samræmd stjórn á hitastigi molds, inndælingarhraða og þrýstings komið í veg fyrir rýrnunarmerki, skekkju og suðulínur, sem tryggir heilleika skeljar og samsetningarsamkvæmni.
Mótun innri byggingarhluta byggir einnig á mikilli-nákvæmni sprautumótun. Fyrir íhluti eins og drifbúnað og snertistuðning, eru styrkt verkfræðileg kvoða eða sérstaklega mótuð hitaþjálu efni oft valin til að bæta slitþol og þreytuþol. Fyrir hluta með teygjanlegum aðgerðum, svo sem afturfjöðrum eða lyftistöngum, er hægt að setja viðeigandi teygjubreytiefni í efnið til að tryggja góða endurheimt aflögunar en viðhalda styrkleika. Sumir hlutar með mikilli-nákvæmni nota einnig innspýtingarmót, mótun málmpinna eða stýripósta á plastundirlagið í einu skrefi, sem dregur úr síðari samsetningarferlum og bætir bindistyrk.
Mótunarferlið fyrir snertihluta er frábrugðið því sem er í plasthlutum, fyrst og fremst með stimplun og nákvæmni ætingu. Málmræmur gangast undir margs konar mótunarferli í samfelldri stimplunarmóti til að fá snertilínuna, fylgt eftir með því að grafa og yfirborðsmeðferð til að bæta leiðni og oxunarþol. Fyrir snertiefni úr góðmálmum er hægt að nota sértæka rafhúðun eða lofttæmisjónhúðun til að viðhalda framúrskarandi rafmagnssnertiafköstum en draga úr efniskostnaði.
Gæðaeftirlit meðan á mótunarferlinu stendur er sérstaklega mikilvægt. Skoðun á netinu, þar á meðal víddarmælingar, sjónræn skoðun og hagnýtur uppgerð, getur bætt skilvirkni og samkvæmni með hjálp sjónmyndamælinga og sjálfvirks skoðunarbúnaðar. Ennfremur dregur hreint framleiðsluumhverfi úr agnamengun, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir smærri rofa í háum-áreiðanlegum forritum.
Á heildina litið er mótunarferlið smárofa kerfisbundið verkfræðiverkefni sem samþættir moldtækni, efnisfræði og nákvæmnisstýringu. Með því að fínstilla innspýtingarfæribreytur, bæta mótbyggingu og fullkomna eftir-vinnslu er hægt að ná stöðugu burðarformi og afköstum í mjög litlu magni og uppfylla þannig háa staðla sem nútíma rafeindatæki krefjast fyrir smækkaða stjórnhluta.